本文是学习GB-T 25994-2010 蜂窝陶瓷. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了蜂窝陶瓷产品的术语和定义、分类标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和
贮运等。
本标准主要适用于汽车尾气净化器催化剂用蜂窝陶瓷载体,其他用途的蜂窝陶瓷也可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1964 多孔陶瓷压缩强度试验方法
GB/T 3810.3—2006 陶瓷砖试验方法
第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的
测定
GB/T 16535 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法 顶杆法
GB/T 21650.1 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度
第1部分:压汞法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
孔密度 cell number
蜂窝陶瓷每单位横截面积上分布的孔个数,其单位为孔数/cm²。
3.2
软化温度 softening temperature
蜂窝陶瓷在均衡升温过程中其方孔初始变形时的温度。
3.3
A 轴方向 A axis
蜂窝陶瓷平行孔道的方向。
3.4
B 轴 方 向 B axis
蜂窝陶瓷垂直于孔道且平行于孔壁方向。
3.5
C 轴 方 向 C axis
蜂窝陶瓷垂直于孔道且与孔壁成45°角的方向。
产品按横截面形状分为三类,其形状见图1。
style="width:2.06657in;height:3.28658in" />
style="width:2.64005in;height:2.83998in" />GB/T 25994—2010
style="width:2.66003in;height:2.91324in" />
图 1
产品形状图: Y—— 圆柱形; T—— 椭圆柱形; P——
跑道形
产品标记为:FW-X-S
其中:FW—— 蜂窝陶瓷"蜂窝"的两个汉语拼音首写字母;
X—— 蜂窝陶瓷的系列顺序号;
S—— 横截面形状。
孔密度为62的顺序号为"1"。孔密度为93的顺序号为"2",孔密度为140的顺序号为“3”,孔密度
为186的顺序号为"4"。
产品标记实例见表1。
表 1 标记实例
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。
蜂窝陶瓷的外观质量要求见表2,表2中符号见图2。
GB/T 25994—2010
style="width:3.48006in;height:2.80016in" />
图 2 产品缺陷及尺寸示意图
表 2 外观质量
|
|
---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
蜂窝陶瓷尺寸偏差见表3。
表 3 尺寸偏差
|
|
|
---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 mm<D≤100 mm |
|
|
100 mm<D≤150 mm |
|
|
|
10 mm<L≤50 mm |
|
50 mm<L≤100 mm |
|
|
100 mm<L≤150 mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 25994—2010
5.3.1 物理性能指标见表4。
表 4 物理性能指标
|
|
---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3.2 材料孔径分布见表5。
表 5 材料孔径分布
|
|
---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
按照附录 A 进行检测。
在产品距边大于5 mm 的内部沿A 轴方向、B 轴方向和C 轴方向割取边长为25 mm
正方体试样至 少3块,其尺寸允许偏差为±1 mm。
试样两受压面应加工研磨至平整且互相平行,试样上应无裂纹、边
棱缺损等影响强度的缺陷。按照GB/T 1964 规定的方法进行检测。
在距边大于5 mm 的内部沿A 轴和B 轴方向割取,制作25 mm
正方体试样至少3块。试样的尺寸
允许偏差为士1 mm, 其表面应该平整、无裂纹。按照GB/T 3810.3—2006
规定的方法进行检测。
GB/T 25994—2010
直接选取完整产品或与吸水率试验相同的试样,数量至少3块。按照GB/T
3810.3—2006 规定的
方法进行检测
制作尺寸约为5 mm×5mm×25mm
的长方体试样不少于2个。从产品截取2个试样(一个为距
产品边缘约5 mm
处,另一个为产品中心位置)。两端面平整、互相平行并垂直于孔道,试样需烘干,表
面无裂纹,尺寸允许偏差±1 mm。 采用石英玻璃作为标准试样,按照GB/T 16535
规定检测。
按照GB/T 21650.1进行检测。
等静压强度试验按照规范性附录B 进行检测。
抗热震性试验按照规范性附录C 进行检测。
检验分出厂检验和型式检验两种。
出厂检验项目中外观质量全检,尺寸偏差、吸水率和容重抽检。
产品的型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目。检测项目中外观质量全检,其余项目均
抽检。
有下列情况之一时,也应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品长期停产后,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。以500只为一批,不足
500只也应作为一批计。
抽样方案及合格判定标准见表6。
GB/T 25994—2010
从外观质量检验合格的样本中随机抽取足够的试样,制作各项目所需数量的样品。
按表6规定的合格判定标准,根据对样本的检验结果进行判定。若在样本中检查的不合格数小于
或等于合格判定数 Ac,
则判该批为合格;若在样本中检查的不合格数大于或等于不合格判定数 Re, 则
判该批为不合格。
表 6 抽样方案及合格判定标准
|
|
|
|
---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.4.2.1
产品的物理性能实验结果应符合技术要求中表4或表5的要求,如有一项不合格,应按
7.4.2.2 、[7.4.2.3](https://7.4.2.3
7.4.2.2
抗压强度、等静压强度、容重、抗热震性及吸水率如有一项不合格,应加倍抽样复验,复验结果
若符合技术要求中表4或表5的要求,则判该项性能合格。
7.4.2.3
热膨胀系数、总孔容及孔径分布如有一项不合格,应重新抽样复验,复验结果若符合技术要求
中表4或表5的要求,则判该项性能合格。
7.4.3 产品的各试验项目,若有一项不合格,则判该批产品为不合格。
7.4.4
凡因外观缺陷或尺寸偏差超差被判为不合格的该批产品,由供方逐件检验后重新组批交付验收。
包装上应有产品名称、类别、地址、生产日期、规格、数量、标准号等标志。
产品应有专门包装箱包装,内附产品合格证,每块之间用避震填充物填充避震,防止松动、互相碰撞
破损,外包装箱应标明易碎字样或标记。
在运输过程中应防污染、防潮、禁摔、禁扔。
产品堆放在室内,场地应平整、坚实。存放在通风、干燥、无污染处。
GB/T 25994—2010
(规范性附录)
产品外观质量及尺寸偏差的测量方法
A.1 试 样
按7 .4中表6的规定随机抽取试样。
A.2 基本测量工具
A.2.1 精度为0.01 mm 的千分尺;
A.2.2 精度为0.02 mm 的游标卡尺;
A.2.3 精度0.02 mm 的长爪游标卡尺;
A.2.4 精度为0.02 mm 的高度卡尺;
A.2.5 厚度为0.05 mm~1.00 mm 的塞尺;
A.2.6 精度为0 . 5 mm 的钢直尺;
A.2.7 直角平尺。
A.3 尺寸测量方法
A.3.1 孔密度偏差
在产品端面中心部位的x、y 轴上各取20个孔,并用为0.02 mm
的游标卡尺测量其所占长度尺寸,
如此测量5个不同区域,计算平均孔密度及其与标准值的偏差。
A.3.2 孔壁厚偏差
在产品端面中心部位的x、y轴上各取等距的5个点,用投影放大仪或显微镜测量;或将样品在各
点沿孔道方向割开,用千分尺进行测量;取10点测量值的算术平均值,并计算其与标准值的偏差。
A.3.3 外径偏差
A.3.3.1 圆柱形的外径偏差
在产品距端面10 mm
处每隔45°角,用长爪游标卡尺测量外径,共测量4次,分别计算平均值及其
与标称值间的偏差,最后取绝对值大的为外径偏差。
A.3.3.2 椭圆形的外径偏差
按照图 A.1, 在产品端面先沿椭圆长轴方向将长轴2a 等分成4份,过等分点A₁
,A。 做平行于短轴
方向直线与椭圆周分别相交于点An,A₂ ,A₂ 及 A2, 用长爪游标卡尺测量点A₁ 与
A₁₂ ,A₂ 与 A₂ 之 间
的距离,计算两距离的差;然后再沿椭圆短轴方向将短轴2b
等分成4份,过等分点B₁ ,B₂ 做平行于长轴
方向直线与椭圆周相交于点Bu,B₁₂ ,B₂ 及 B₂2, 用长爪游标卡尺测量点Bu 与 B₁₂
,B₂ 与 B₂2 之间的距
离,计算两距离的差。最后取绝对值大的为外径偏差。
style="width:2.22674in;height:2.45344in" />
style="width:1.84662in;height:2.3199in" />
style="width:1.85323in;height:2.5465in" />
style="width:2.21337in;height:2.35994in" />class="anchor">GB/T 25994—2010
A.3.3.3 跑道形的外径偏差
按照图A.1, 在产品端面先沿跑道形长轴方向将长轴2a 等分成4份,过等分点A₁
,A₂ 做平行于短
轴方向直线与跑道外周分别相交于点An,A₂ ,A₂ 及 A2, 用长爪游标卡尺测量点An
与 A₁₂ ,A₂ 与 A2?
之间的距离,计算两距离的差;然后再沿跑道形短轴方向将短轴2b
等分成4份,过等分点B₁ ,B₂ 做平行
于长轴方向直线与跑道外周相交于点 Bn,B₁₂ ,B2 及 B2₂ ,
用长爪游标卡尺测量点B 与 B₁₂ ,B₂ 与 B₂2
之间的距离,计算两距离的差。最后取绝对值大的为外径偏差。
1:
图 A.1 椭圆形及跑道形外径偏差测量示意图
A.3.4 高度偏差
将产品两端面周边进行四等分划分,用高度卡尺直接测量这相对应4个不同测量点及中心的高度
值,计算其与标称值的偏差,最后取绝对值大的为高度偏差。
A.3.5 端面不平度
将产品一端面置于一平板上,用塞尺测量该端面与平板之间间隙的尺寸,再将该产品的另一端面置
于该平板上,再用塞尺测量该端面与平板之间间隙的尺寸,取其最大间隙值即为端面不平度。
A.3.6 产品直度偏差
将产品横卧于一平板上,用塞尺测量该侧面与平板之间间隙的尺寸,再将该产品另一侧面横卧于该
平板上,再用塞尺测量该侧面与平板之间间隙的尺寸。测量点不少于5个,其最大间隙与该产品标称高
度的比率即为产品直度。
A.3.7 轴向垂直度偏差
将产品一端面置于一平板上,移动直角尺至产品外壁,用塞尺测量该侧面与直角尺之间间隙的尺
寸,再将产品另一端面置于玻璃平板上,重复前面的测量过程,测量点应不少于5个,其最大间隙值与该
产品标称高度的比率即为该产品的轴向垂直度偏差。
A.4 外观质量
|
|
---|---|
|
|
A.4.3 |
|
GB/T 25994—2010
A.5 检测报告
检测报告包含以下内容:
a) 试样来源及说明;
b) 产品名称和标记;
c) 试验项目;
d) 试验数据;
e) 试验结果;
f) 试验单位;
g) 试验日期;
h) 试验人员。
GB/T 25994—2010
(规范性附录)
等静压强度测试方法
B.1 装置
试验装置为冷等静压成型试验机,其压力测量精度不低于1%。
B.2 试样
选取外观质量符合要求的产品为试样,数量不少于3个。
B.3 测量步骤
测量过程如下:
a) 将试样放入厚约0.02 mm 的高密度聚氨酯透明自封袋中真空封装。
b)
将封装好的试样置于等静压机的高压容器中,并浸没于液体介质中,关闭高压容器。
c) 以0. 1 MPa/min 的速度加压至1 MPa, 保 持 3 min 后卸压,取出试样。
B.4 试验结果
打开包装,观察样品是否损坏,如果损坏则为不合格,如果产品完好则为合格。
B.5 试验报告
试验报告包含以下内容:
a) 试样来源及说明;
b) 产品名称和标记;
c) 试验项目;
d) 试验数据;
e) 试验结果;
f) 试验单位;
g) 试验日期;
h) 试验人员。
GB/T 25994—2010
(规范性附录)
抗热震性试验方法
C.1 装置
加热炉炉温应能控制升温速度,炉膛温度分布均匀,温差±5℃。
C.2 试样
选取外观质量符合要求的产品为试样,数量至少3个。
C.3 测量步骤
测量过程如下:
a) 以不大于6℃/min 的升温速度将炉温升至预定温度。
b) 将试样放入炉膛内,不得相互接触。待炉温回归至预定温度后保温30
min,打开炉门,将试样
取出,在空气中自然冷却至室温。对试样如此进行3次循环操作。
C.4 试验结果
每一次热循环后观察样品是否有开裂,记录样品的开裂情况。
C.5 试验报告
试验报告包含以下内容:
a) 试样来源及说明;
b) 产品名称和标记;
c) 试验项目;
d) 试验数据;
e) 试验结果;
f) 试验单位;
g) 试验日期;
h) 试验人员。
更多内容 可以 GB-T 25994-2010 蜂窝陶瓷. 进一步学习
DB5331-T 43.1-2023 德宏州茄果类蔬菜栽培技术规程 第1部分:茄果类蔬菜穴盘育苗技术 德宏傣族景颇族自治州.pdf